自動噴涂線體是一個關于噴漆噴粉的流水線，分別有：前處理設備、烘干設備、噴涂房，固化爐、廢氣處理、廢水處理等部件。這是一套噴涂所需要工藝的設備結合體，也可以理解為組裝的線體。噴涂線體是要根據產品尺寸、重量、產能、工藝要求、空氣潔凈度，濕度和廠房尺寸來決定的，每一條線體都是不一樣的，因此只能根據客戶具體的情況來做方案定制的。

噴涂線設備種類：
1、從噴涂材料的素材分為三種：五金件噴涂設備 塑膠噴涂設備 木器噴涂設備。

2、從自動程度分為：手動噴涂設備及 自動噴涂設備

3、從噴涂的油料分為：油漆噴涂設備 粉末噴涂設備

噴涂線種類：
1、手動噴涂線：優點：容易適用于各種工件  （尺寸大小或異形）的噴涂；維護方便，維護費用低，維護技術難度低；占地面積少。既能方便的用于小批量生產，又能適應較大批量生產。

缺點：大批量生產同一尺寸的工件時，工件在各道工序之間周轉產生的重復勞動占用的人工相對較多，無法大幅度提高產量或大幅度降低人工費。

2、自動噴涂線：優點：大批量噴涂單一品種工件時，可以大幅度降低單件的人工費和單件能耗，具有很大的日生產能力；投資比全自動噴涂線低得多，維護費用與難度也低得多；具有接近于全自動噴涂線的生產能力。

缺點：不適用于異形工件的小批量噴涂，太少的批量依然會造成單件能耗過高從而使噴涂成本太高 ；噴涂線速度較快、連續噴涂時間較長時，噴涂操作人員的勞動強度很大。

3、全自動噴涂線：優點：大批量噴涂同一種工件時，具有相當大的日產量優勢，單件人工費、能耗也隨著產量的增加而降低。

缺點：小批量生產能耗極高，也就是說工件達不到一定的數量不能開動流水線，否則噴涂成本會成倍甚至幾十倍的增加；只適用于體積形狀規范在一定范圍內的工件噴涂，異形或尺寸不合適的工件不能噴涂。

前處理環節維護技術難度高，工件的酸洗環節仍要在上線之前完成；維護工作復雜，維護費用高，維護技術難度較大；占地面積大。適用于長期大批量噴涂固定的工件。

日常維護：
靜電噴涂生產線設備的日常維護。
1.配電箱:檢查配電箱的所有顯示燈。按鈕和儀表盤應完好無損，并處于所有正常工作態度；配電箱內無與機械設備無關的金屬材料或所有污垢，檢查路線是否損壞，各種電氣元件設置得當，運行情況正常。

2.清潔組織：檢查管道是否滲水，各水循環系統電機和離心泵是否響，電機環境溫度檢測，頂部排煙風機工作正常。

3.風干、干固化爐:檢查燃燒器工作態度、循環系統離心風機是否有噪音、電機環境溫度檢測、頂部排煙風機工作正常。

4.輸送帶:檢查驅動設備電機是否有噪音，溫度測試，三角帶是否損壞；檢查減速器運行情況，檢查剩余油，檢查傳動齒輪與傳動鏈之間的齒合，檢查傳動鏈不能沉積；檢查傳動鏈的潤化情況。如果發現傳動鏈干燥，應立即充滿耐熱潤化汽車機油。

5.檢查兩側噴漆槍橫縱滑軌的潤滑情況，檢查冷凍干燥機的工作壓力和熱管散熱器。

二、靜電噴涂生產線設備每月維護。
1.配電箱:按時清理配電箱，擰緊各接線端子排，檢查交流接觸器、繼電器等接觸點，檢查是否有縫隙腐蝕，維修或更換不良產品。

2.本身:按時用兆歐表交流耐壓試驗電機三相接地電阻，清除電機對地短路故障常見故障，防范風險；按時用鉗形電流表檢查三相電機電流平衡，防止電機斷相工作時損壞電機；檢查管道是否松動，立即擰緊；泵殼和傳輸組織充滿無鹽黃油，以減少損壞；燃燒器應按時拆下蓋殼，以清除灰塵。

3.輸送帶:驅動減速器按時更換機油(150#機油)，調整平衡塊和緊固機構，確保緊固組織支撐時自由伸縮；傳動鏈應及時添加耐高溫潤滑脂，確保剩余油適中，傳動鏈應潤滑良好。

4.噴漆槍組織滑軌清理灰塵，潤滑；冷凍干燥機散熱器清理灰塵。